tin tức công ty về Tại sao lại tồn tại "bao bì bị nhiễm bẩn" trong y tế?

Tại sao lại có "bao bì bị nhiễm bẩn" trong y tế?:

Hướng dẫn đầy đủ về Nguyên nhân và Giải pháp trong Xử lý Vô trùng

Trong xử lý vô trùng, "vô trùng" là phương châm hàng ngày của chúng ta. Các vật phẩm đã trải qua quá trình khử trùng nhiệt độ cao được mong đợi là hoàn toàn sạch sẽ và an toàn. Tuy nhiên, một vấn đề dai dẳng và gây khó chịu thường xuyên phát sinh: "bao bì bị nhiễm bẩn."

Vậy, "bao bì bị nhiễm bẩn" là gì? Nó đề cập đến các túi giấy-nhựa, sau khi khử trùng bằng hơi nước, cho thấy các vết ố nước, bụi bẩn, đổi màu hoặc mất sợi giấy không mong muốn trên bề mặt (đặc biệt là mặt giấy). Điều này không chỉ ảnh hưởng đến việc lưu trữ và phân phối các vật phẩm vô trùng mà, quan trọng hơn, có thể báo hiệu sự thất bại của quá trình khử trùng hoặc vi phạm hàng rào bao bì, gây ra rủi ro an toàn đáng kể.

Hôm nay, chúng ta sẽ mổ xẻ kỹ lưỡng các nguyên nhân gốc rễ của "bao bì bị nhiễm bẩn" và cung cấp "phương pháp chữa trị" dứt khoát.

PHẦN 01: Phân tích Nguyên nhân Gốc rễ - "Bao bì bị nhiễm bẩn" xảy ra như thế nào?

Các nguyên nhân rất phức tạp nhưng có thể được phân loại thành một số lĩnh vực chính:

01 Chất lượng làm sạch không đạt chuẩn

• Làm sạch không đầy đủ: Máu, protein hoặc đất còn sót lại trên dụng cụ có thể bị cacbon hóa hoặc biến tính dưới nhiệt khử trùng, tạo ra các vết ố màu vàng nâu cứng đầu có thể thấm vào bao bì.

• Làm khô không đủ sau khi làm sạch: Độ ẩm bị mắc kẹt trong các khớp hoặc lòng ống của dụng cụ bốc hơi trong quá trình khử trùng. Khi hơi này tiếp xúc với bề mặt túi hoặc thành buồng mát hơn, nó ngưng tụ nhanh chóng, tạo thành các vết ố nước – loại "bao bì bị nhiễm bẩn" phổ biến nhất.

02 Thực hành đóng gói không đúng cách - Yếu tố con người

• Nhiễm bẩn trong quá trình đóng gói thủ công: Nhân viên không tuân thủ nghiêm ngặt vệ sinh tay có thể truyền vết bẩn hoặc mồ hôi trực tiếp lên bao bì giấy.

• Bề mặt đóng gói không sạch: Bụi, xơ vải hoặc các chất gây ô nhiễm còn sót lại trên bàn làm việc đóng gói.

• Quá tải: Gấp túi quá mức hoặc đóng gói các dụng cụ sắc nhọn quá chặt có thể làm thủng hoặc mài mòn lớp nhựa trong quá trình xử lý hoặc chu trình khử trùng, làm ảnh hưởng đến niêm phong.

03 Lỗi trong quá trình khử trùng

• Thời gian sấy không đủ: Đây là nguyên nhân chính gây ra các túi bị ố nước. Nếu giai đoạn sấy sau khử trùng quá ngắn hoặc ở nhiệt độ không đủ, độ ẩm dư thừa vẫn còn trong buồng và trên các vật phẩm, ngưng tụ khi lấy ra.

• Tốc độ gia nhiệt/làm mát quá nhanh: Sự thay đổi nhiệt độ nhanh chóng có thể gây ra "ngưng tụ chớp nhoáng" trong buồng, tạo ra các giọt nước mịn đọng trên bao bì.

• Chất lượng hơi nước kém: Hơi nước quá ướt (hàm lượng ẩm cao), hoặc hơi nước có chứa chất phụ gia nồi hơi hoặc cặn ăn mòn đường ống, có thể trực tiếp làm nhiễm bẩn túi.

04 Các vấn đề về thiết bị và cơ sở vật chất

• Các vấn đề về hiệu suất của máy tiệt trùng: Gioăng cửa bị lỗi gây rò rỉ, bẫy thoát nước bị tắc hoặc cảm biến nhiệt độ/áp suất không chính xác.

• Buồng khử trùng bị nhiễm bẩn: Gỉ, cặn hoặc cặn hóa chất trên thành buồng, giá đỡ hoặc xe đẩy.

• Các vấn đề về nguồn nước và hơi nước: Chất lượng nước không tinh khiết được sử dụng để tạo hơi nước hoặc các vấn đề với chính hệ thống nồi hơi.

05 Lưu trữ và xử lý không đúng cách - Nhiễm bẩn sau quy trình

• Môi trường lưu trữ không phù hợp: Các khu vực lưu trữ vô trùng có độ ẩm cao, bụi hoặc chất gây ô nhiễm cho phép mặt giấy của túi hấp thụ độ ẩm và các hạt.

• Xử lý thô bạo: Trong quá trình phân phối hoặc vận chuyển, túi có thể bị mài mòn, nghiền nát hoặc kéo lê, dẫn đến hư hỏng bề mặt hoặc nhiễm bẩn.

PHẦN 02: Giải pháp nhắm mục tiêu - Chiến lược toàn diện

Xác định các nguyên nhân cho phép chúng ta đưa ra các giải pháp chính xác. Việc loại bỏ "bao bì bị nhiễm bẩn" đòi hỏi một phương pháp kiểm soát chất lượng theo vòng khép kín, có hệ thống.

01 Tăng cường Giai đoạn "Làm sạch & Sấy khô" - Phòng ngừa tại nguồn

• Tuân thủ nghiêm ngặt các Quy trình làm sạch: Thực hiện theo các bước tiêu chuẩn: rửa → làm sạch bằng enzyme → rửa → rửa cuối cùng → khử trùng → sấy khô. Đảm bảo không còn đất bẩn nào nhìn thấy được trên dụng cụ.

• Nâng cao việc sấy khô: Sử dụng máy sấy khí cưỡng bức cho các dụng cụ có lòng ống. Đảm bảo tủ sấy hoạt động chính xác, đảm bảo tất cả các dụng cụ, đặc biệt là các dụng cụ phức tạp, được sấy khô hoàn toàn.

02 Tiêu chuẩn hóa Giai đoạn "Đóng gói" - Chi tiết quan trọng

• Duy trì môi trường sạch sẽ: Thực hiện đóng gói trong khu vực sạch sẽ, có kiểm soát. Đảm bảo bề mặt làm việc sạch sẽ và thực hiện giám sát môi trường thường xuyên.

• Đào tạo nhân viên toàn diện: Thực thi nghiêm ngặt vệ sinh tay. Nhân viên nên đeo găng tay không bột và tránh chạm trực tiếp vào mặt giấy của túi.

• Tải đúng cách: Tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất: duy trì lề niêm phong ≥2,5cm, ngăn các đầu nhọn tiếp xúc trực tiếp với mặt nhựa và sử dụng nắp bảo vệ khi cần thiết.

03 Tối ưu hóa quy trình "Khử trùng" - Kiểm soát chính xác

• Đảm bảo sấy khô đầy đủ: Thiết lập và kéo dài thời gian sấy một cách khoa học dựa trên vật liệu, mật độ và khối lượng tải của dụng cụ. Kéo dài thời gian sấy đáng kể đối với tải nặng hoặc tải có nhiều dụng cụ có lòng ống.

• Theo dõi chất lượng hơi nước thường xuyên: Định kỳ kiểm tra hơi nước của máy tiệt trùng về độ khô, mức khí không ngưng tụ, v.v., đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn.

• Tải đúng cách: Đặt các túi giấy-nhựa trên cạnh (giấy-nhựa) trong giá đỡ. Để đủ không gian (≥2,5cm) giữa các vật phẩm để hơi nước thấm vào, loại bỏ không khí và bay hơi độ ẩm.

04 Nâng cao "Bảo trì thiết bị" - Đảm bảo tính toàn vẹn của phần cứng

• Thực hiện bảo trì phòng ngừa: Tuân thủ nghiêm ngặt lịch bảo trì hàng ngày, hàng tuần và hàng năm của nhà sản xuất. Tập trung vào các thành phần chính như gioăng cửa, bẫy thoát nước và cảm biến.

• Giữ buồng sạch sẽ: Thường xuyên vệ sinh bên trong buồng khử trùng để loại bỏ cặn và gỉ.

05 Bảo mật "Lưu trữ & Xử lý" - Cảnh giác sau quy trình

• Kiểm soát môi trường lưu trữ: Duy trì các khu vực lưu trữ vô trùng ở nhiệt độ khuyến nghị (<24°C) và độ ẩm tương đối (30%-60%), đảm bảo chúng sạch sẽ và không có bụi.

• Thực hiện "Nhập trước, xuất trước" (FIFO): Ngăn ngừa hết hạn sử dụng và giảm các rủi ro nhiễm bẩn tiềm ẩn do lưu trữ kéo dài.

• Thực hành xử lý cẩn thận: Sử dụng xe đẩy vận chuyển sạch sẽ. Xử lý các gói hàng nhẹ nhàng, tránh nghiền nát, ma sát hoặc kéo lê.

Sự xuất sắc nằm ở các chi tiết; không thể bỏ qua bất kỳ bước nào. Hãy bắt đầu từ nguồn, tập trung vào các chi tiết cụ thể và cùng nhau xây dựng một hệ thống cung cấp vô trùng an toàn và hiệu quả.

Sự chính xác trong chi tiết, Tầm nhìn cho tương lai

Stertek Medical cam kết là nhà sản xuất hàng đầu thế giới về những nồi hấp. Trong hơn 20 năm, chúng tôi đã tập trung độc quyền vào R&D, sản xuất, ứng dụng và dịch vụ của thiết bị khử trùng. Chúng tôi tận tâm cung cấp các giải pháp một cửa cho khách hàng có yêu cầu cao nhất về an toàn, chất lượng và hiệu suất.

Theo dõi chúng tôi để tìm hiểu thêm về công ty của chúng tôi.