новости компании о Зачем существует медицинская "зараженная упаковка"?

Почему существует медицинская «загрязненная упаковка»?»:

Полное руководство по причинам и решениям стерильной обработки

При стерильной обработке «стерильность» — наша ежедневная мантра. Ожидается, что предметы, прошедшие высокотемпературную стерилизацию, будут идеально чистыми и безопасными. Однако часто возникает постоянная и неприятная проблема: «загрязненная посылка».

Итак, что же такое «зараженная посылка»? Это относится к бумажно-пластиковым пакетам, на поверхности которых (особенно на бумажной стороне) после стерилизации паром появляются неожиданные пятна от воды, грязь, обесцвечивание или потеря бумажных волокон. Это не только влияет на хранение и распространение стерильных предметов, но, что более важно, может сигнализировать о сбое процесса стерилизации или нарушении упаковочного барьера, что создает значительный риск для безопасности.

Сегодня мы тщательно проанализируем коренные причины «загрязненных посылок» и предоставим окончательное «лекарство».

ЧАСТЬ 01. Анализ первопричин: как возникают «загрязненные пакеты»?

Причины сложны, но их можно разделить на несколько основных областей:

01 Некачественное качество очистки

• Недостаточная очистка:Остатки крови, белка или почвы на инструментах могут обуглиться или денатурироваться под действием тепла стерилизации, образуя стойкие желтовато-коричневые пятна, которые могут проникнуть в упаковку.

• Недостаточная сушка после очистки:Влага, скопившаяся в соединениях или просветах инструментов, испаряется во время стерилизации. Когда этот пар контактирует с поверхностью более холодного пакета или стенками камеры, он быстро конденсируется, образуя водяные пятна – наиболее распространенный тип «загрязненной упаковки».

02 Неправильная практика упаковки – человеческий фактор

• Загрязнение при ручной упаковке:Персонал, не соблюдающий строго гигиену рук, может перенести пятна или пот прямо на бумажную упаковку.

• Нечистые поверхности упаковки:Пыль, ворс или остаточные загрязнения на упаковочном столе.

• Перегрузка:Слишком плотное складывание пакетов или слишком плотная упаковка острых инструментов может привести к проколу или истиранию пластикового слоя во время обращения или цикла стерилизации, что нарушит герметизацию.

03 Сбои в процессе стерилизации

• Недостаточное время высыхания:Это основная причина появления на упаковках пятен от воды. Если фаза сушки после стерилизации слишком короткая или проводится при недостаточной температуре, в камере и на предметах остается избыточная влага, конденсирующаяся при удалении.

• Чрезмерно высокая скорость нагрева/охлаждения:Быстрые изменения температуры могут вызвать «мгновенную конденсацию» в камере, в результате чего образуются мелкие капли воды, которые оседают на упаковках.

• Плохое качество пара:Чрезмерно влажный пар (высокое содержание влаги) или пар, содержащий присадки для котлов или коррозионную окалину труб, могут напрямую загрязнить пакеты.

04 Проблемы с оборудованием и помещениями

• Проблемы с производительностью стерилизатора:Неисправные дверные прокладки, вызывающие протечки, засорение сливных ловушек или неточные показания датчиков температуры/давления.

• Загрязненная стерилизационная камера:Ржавчина, окалина или остатки химикатов на стенках камеры, стеллажах или тележках.

• Проблемы с источниками воды и пара:Нечистое качество воды, используемой для выработки пара, или проблемы с самой котельной системой.

05 Неправильное хранение и обращение – загрязнение после обработки

• Неподходящая среда хранения:Стерильные складские помещения с высокой влажностью, пылью или загрязнениями позволяют бумажной стороне пакетов впитывать влагу и частицы.

• Грубое обращение:Во время распределения или транспортировки пакеты можно истирать, раздавливать или тащить, что приводит к повреждению или загрязнению поверхности.

ЧАСТЬ 02: Целевые решения – комплексная стратегия

Выявление причин позволяет нам назначать точные решения. Устранение «загрязненных упаковок» требует систематического, замкнутого подхода к контролю качества.

01 Усиление этапа «Очистка и сушка» – профилактика у источника

• Строгое соблюдение протоколов уборки:Выполните стандартные шаги: ополаскивание → ферментативная очистка → ополаскивание → окончательное ополаскивание → дезинфекция → сушка. Убедитесь, что на инструментах не осталось видимой грязи.

• Улучшенная сушка:Для инструментов с просветами используйте сушилки с принудительной подачей воздуха. Убедитесь, что сушильные шкафы работают правильно, гарантируя, что все инструменты, особенно сложные, будут полностью сухими.

02 Стандартизируйте этап «Упаковка» — детали имеют значение

• Поддерживайте чистую окружающую среду:Выполняйте упаковку в контролируемой, чистой зоне. Обеспечьте чистоту рабочих поверхностей и проводите регулярный экологический мониторинг.

• Комплексное обучение персонала:Обеспечьте строгую гигиену рук. Персоналу следует носить неопудренные перчатки и избегать прямого прикосновения к бумажной стороне пакетов.

• Правильная загрузка:Следуйте рекомендациям производителя: сохраняйте зазор ≥2,5 см, не допускайте прямого контакта острых кончиков с пластиковой стороной и при необходимости используйте защитные колпачки.

03 Оптимизация процесса «стерилизации» — прецизионный контроль

• Обеспечьте достаточную сушку:Научно устанавливайте и продлевайте время сушки в зависимости от материала инструмента, плотности и массы загрузки. Значительно увеличьте время сушки при тяжелых грузах или грузах с большим количеством просветных инструментов.

• Регулярно контролируйте качество пара:Периодически проверяйте пар стерилизатора на сухость, уровень неконденсируемых газов и т. д., чтобы убедиться, что он соответствует стандартам.

• Правильная загрузка:Разместите бумажно-пластиковые пакеты краем (бумага-пластик) на стойках. Оставьте достаточное пространство (≥2,5 см) между предметами для проникновения пара, удаления воздуха и испарения влаги.

04 Улучшение «обслуживания оборудования» — обеспечение целостности оборудования

• Выполните профилактическое обслуживание:Строго соблюдайте график ежедневного, еженедельного и ежегодного технического обслуживания, установленный производителем. Сосредоточьтесь на ключевых компонентах, таких как дверные прокладки, сливные ловушки и датчики.

• Содержите камеру в чистоте:Регулярно очищайте внутреннюю часть стерилизационной камеры от накипи и ржавчины.

05 Безопасное «хранение и обращение» — бдительность постобработки

• Контролируйте среду хранения:Поддерживайте стерильные складские помещения при рекомендованной температуре (<24°C) и относительной влажности (30–60%), следя за тем, чтобы они были чистыми и лишены пыли.

• Внедрить принцип «первым пришел — первым обслужен» (FIFO):Предотвратите истечение срока годности запасов и снизьте потенциальный риск загрязнения в результате длительного хранения.

• Соблюдайте осторожность в обращении:Используйте чистые транспортные тележки. Обращайтесь с упаковками осторожно, избегая их сдавливания, трения или перетаскивания.

Совершенство заключается в деталях; ни один шаг не может быть упущен из виду.Давайте начнем с источника, сосредоточимся на деталях и поработаем вместе над созданием безопасной и эффективной системы стерильного снабжения.

Точность в деталях, видение будущего

Компания Stertek Medical стремится стать ведущим мировым производителем лучшихавтоклавы. Более 20 лет мы занимаемся исключительно исследованиями и разработками, производством, применением и обслуживанием стерилизационного оборудования. Мы стремимся предоставлять универсальные решения для клиентов с самыми высокими требованиями к безопасности, качеству и производительности.

Следуйте за нами, чтобы узнать больше о нашей компании.